Как называется плита из крупной стружки

Плиткорезы, инструменты. Двери экошпон. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП.

Для этого нужно было максимально использовать прочность древесных волокон осины. И вот, когда Д. Кларк как-то раз затачивал точилкой карандаш, ему пришла идея: «А что если делать стружку тонкой и широкой, аккуратно срезая её вдоль волокон?

Делали также древесноволокнистые плиты ДВП из волокна, которое получали путем размола древесины. Но до того момента никто ни разу даже не пытался делать плиты из тонкой широкой стружки. Итак, нужно было придумать рубительную машину новой конструкции, превратив её в стружечный станок. За основу был взят обычный щепо-рубительный станок, но принцип его работы несколько изменили.

Стружечный станок должен был не только рубить древесину на кусочки заданной длины, разрезая волокна поперек, как это делает рубительная машина, но и сострагивать тонкие пласты древесины вдоль волокон бревна. Первый стружечный станок имел некоторое сходство с горизонтальнодисковой рубительной машиной. Отличие состояло лишь в том, что чурки подавались в продольном направлении по отношению к ножам, закрепленным на вращающемся диске, а не перпендикулярно к ножам, как это обычно происходит в рубительной машине.

За счет этого стружка сострагивалась, а не срубалась.

Самый подробный видос про армирование фундаментной плиты

Первые конструкции стружечных станков имели вертикальные подающие желоба, в которых поступающая на измельчение древесина удерживалась только за счет собственного веса. В более поздних конструкциях диск стружечного станка стали устанавливать вертикально. Это позволяло подавать древесину в горизонтальной плоскости и автоматизировать процесс загрузки сырья. Для того чтобы зафиксировать чурки в зоне резания и контролировать рабочую скорость их подачи, был разработан специальный цепной механизм.

Зубчатые цепи, захватывая древесную чурку с обоих торцов, с заданной скоростью подавали её на вращающийся диск станка. В результате усовершенствования механизма подачи получаемая на выходе стружка стала более однородной по размерам. В остальном технологический процесс копировал производство ДСП. Нужно было лишь адаптировать технологию сушки и осмоления более крупной стружки, а также процесс формования стружечного ковра.

Результаты испытаний превзошли все ожидания. Вафельные плиты были намного прочнее, чем древесностружечные, и действительно могли использоваться в строительстве. Вопросами разработки технологии производства вафельных плит также занимался Армин Эльмендорф в своей лаборатории в г. Пало-Альто Калифорния. Начальник Д. Кларка, воодушевленный его открытием, вскоре построил небольшой завод в Айдахо, где начал производить первые вафельные плиты и продавать их местным строителям.

Спустя 7 лет, в году, несколько бизнесменов из Саскачевана провинция Канады , желая использовать дешевую осину, которая в изобилии произрастала на севере Канады, выкупили патент у Джеймса Кларка.

Чуть позже была организована компания «Вайсвуд Лимитед», которая начала производить вафельные плиты в промышленных объемах. Завод по производству вафельных плит построили в г. Хадсон Бэй, в районе северных лесов Канады.

Фибролитовые плиты что это? Фибролитовая плита вместо ОСП

Власти, желая укрепить экономику малодоходной сельско-хозяйственной провинции, предоставляли предприятию избыточное количество очень хорошей древесины. Однако дело пошло не так, как планировалось. Продавцы фанеры, почувствовав угрозу своему бизнесу со стороны более дешевых вафельных плит, отказывались заниматься их продвижением на рынок. Не сумев организовать сбыт, «Вайсвуд Лимитед» был вынужден напрямую продавать свои вафельные плиты небольшим строительным компаниям и фермерам в своей провинции.

Интересно отметить тот факт, что многие байки, придуманные противниками вафельных плит, а также откровенная ложь, которую они распространяли о новом материале, в ходу до сих пор. В условиях ограниченного рынка сбыта, жесткой конкуренции со стороны продавцов фанеры, а также ввиду отсутствия необходимых строительных сертификатов на вафельные плиты «Вайсвуд Лимитед» скоро обанкротился.

Это, по мнению руководства компании, должно было укрепить их позиции на рынке строительной фанеры и увеличить годовой оборот. У «Мак-Милан Блоидил» была хорошо развита система сбыта по всей Канаде, а также была возможность проведения всех необходимых испытаний продукции для получения столь нужных строительных сертификатов. Это позволило компании запустить производство вафельных плит и успешно вывести его на проектные мощности.

Пресс, сушилка, смесители стружки и линия формования были модернизированным оборудованием с производственной линии ДСП. Но тем не менее вафельные плиты, вышедшие на рынок под торговой маркой «АспенитTM» от англ.

Вскоре плиты «АспенитTM» добились значительного успеха и всеобщего признания на рынке. В центральной части Канады «Мак-Милан Блоидил» продвигал «АспенитTM» как строительный материал для кровли, обшивки стен и полового настила. Материал активно продавали для строительства хранилищ различного назначения, животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений. Кроме этого, «АспенитTM» применяли при возведении защитных ограждений, временных быстроразборных конструкций, строительстве зернохранилищ, в производстве упаковки и рекламных щитов.

Научно-исследовательская группа «Мак-Милан Блоидил» разработала шпунтовое соединение плит для сайдинга, бетонной опалубки и настила для полов. Продукт быстро получил признание среди архитекторов, инженеров, дизайнеров и строителей. Рыночная цена «АспенитаTM» была ниже, чем фанеры, и это давало вафельным плитам серьезное преимущество. Успех торговой марки был столь значителен, что в конечном итоге все вафельные плиты в Канаде получили общее название «Аспенит», подобно тому, как раньше все древесноволокнистые плиты стали называть «Мезонит» или, скажем, в России все копиры с советских времен называют «Ксерокс».

В году в г. Тимминс провинция Онтарио был открыт второй завод по выпуску вафельных плит. Целью инвесторов была переработка дешевой осины хвойных лесов севера провинции. Новое предприятие «Вейферборд Корпорэйшн» организовало реализацию своей продукции через компанию «Кэнэдиан Форэст Продактс».

Продукт вышел на рынок под торговой маркой «МейлитTM». Подобно «Мак-Милан Блоидил», «Кэнфор Билдинг Матириалз» взялся за продвижение плит «МейлитTM» на строительный рынок не только для расширения ассортимента предлагаемых товаров, но и прежде всего с целью укрепления своих позиций на фанерном рынке Канады.

Постепенно восприятие вафельных плит стало меняться.

А стружку в каждом из этих слоев ориентировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме этого, чтобы повысить прочностные характеристики плиты, решили изменить геометрию стружки. Решено было делать более длинную и узкую стружку, по сравнению с той, что изготавливалась до этого. Так, постепенно была разработана концепция производства нового вида плитных материалов, который известен нам сегодня под названием OSB.

Завод тогда принадлежал компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Это позволило заводу «Эдисон OSB» позиционировать ориентированностружечные плиты на рынке как полный аналог фанеры и материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Новый материал назвали OSB oriented strand board , так как от всех известных древесных плит его отличал размер стружки и её ориентация в структуре плиты. Каждая плита состояла из 3 слоев.

Все стружки в слое располагались параллельно друг другу и перпендикулярно к стружкам в соседних слоях. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП.

Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры. Ассортимент и сфера применения.

Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Запуск 1-й очереди обеспечивает выпуск плит ОСП в объеме до тыс. Первое предприятие лесопромышленного комплекса в России, построенное в рамках проектного финансирования.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева — плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты ДСП и ориентированно-стружечные плиты ОСП. Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Относительно новым, но уже завоевавшим популярность материалом являются ориентированно-стружечные плиты или ОСП. Они производятся методом прессования стружки хвойных пород дерева в условиях высокой температуры. При этом в качестве связующего вещества при производстве ОСП используются экологически чистые смолы, в состав которых добавляются безопасные вещества.

Благодаря уникальной технологии изготовления, ориентированно-стружечные плиты отличаются повышенной прочностью и надежностью. Область применения данного материала очень широка благодаря его высокому качеству и разнообразию видов.

Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы: 1.

• Как Называется Сыр С Плесенью